Hvad er en hydraulisk olietryksmåler?
Hydrauliske trykmålere er designet til at måle styrken af væsker.
Væskedrevne maskiner kræver disse enheder til opsætning og justering samt fejlfinding, når der ser ud til at være et væskestyrkeproblem.
Det betyder, at uden hydrauliske trykmålere vil maskinoperatører arbejde i et uforudsigeligt og upålideligt miljø. Men når man bruger måleren, kan operatøren sikre sig, at der ikke er utætheder i systemet. De sikrer også, at der ikke er nogen trykændringer, der kan ændre systemets driftsbetingelser.
trykområde manometer
Et typisk hydraulisk system er designet til at fungere inden for et givet sæt trykområder, hvilket gør det meget vigtigt at have en trykmåler med et specifikt område.
Mens de er designet til at måle tryk op til 10,000 psi, er det maksimale tryk ideelt set i området 3,000-5,000-psi.
En målegadget er installeret nær pumpens trykport for at hjælpe med at angive systemtrykket. De kan dog stadig installeres hvor som helst, hvor trykovervågning er påkrævet, især hvor trykhastigheden i underkredsløbet ser ud til at være forskellig fra pumpens, som f.eks. efter at en overtryksventil er installeret. Overtryksventilen er forbundet til manometerporten for at tillade direkte overvågning af dens nedstrøms trykindstilling.
Det er klart, at væskekraftsystemer har brugt hydrauliske trykmålere i over et århundrede, men deres design er fortsat med at udvikle sig over tid.
Dette er i høj grad påvirket af behovet for at implementere specifik applikationsfunktionalitet. Hydraulisk venlige trykforbindelser såsom SAE/metriske lige gevind dominerer i øjeblikket designet af disse gadgets for at hjælpe med at forhindre uønskede systemlækager.
Digitale målegadgets har tilpasset firmware til procesmåling. De måler ikke kun trykbaserede kraftmålinger, men også lækage, hårdhed, belastning og drejningsmoment.
Ligesom trykluftsystemer er pneumatiske systemer også instrumenteret på flere punkter i hele systemet, især hvor trykket skal måles. Tryk kan måles på flere forskellige punkter, herunder hver pneumatisk aktuator, FRL/uafhængig regulator og modtager i systemet. Typisk er sådanne målere vurderet til 300 psi eller mindre, men systemer kører typisk omkring 100 psi.
Der er tre metoder til måling af tryk - manometer, vakuum, absolut - og absolut bruges til at måle det faktiske tryk, normalt under hensyntagen til aflæsninger, hvor applikationen interagerer med den omgivende luft.
udvælgelseskriterier
Typisk er trykmålere designet til at modstå en række forskellige trykområder, afhængigt af målerens stil og det anvendte materiale.
Disse udgør de vigtigste udvælgelseskriterier for hydraulisk måler. Måletyper varierer meget og kan omfatte bælgmålere og Bourdon-rør, som ved at konvertere tryk til mekanisk energi flytter en urskive placeret inde i måleanordningen og viser det aktuelle systemtryk.
Det er klart, at Bourdon-rør er de mest almindelige og kommer i forskellige konfigurationer, herunder spiralformede, buede og spiralformede.
Trykområdet bestemmer rørstilen, rørstørrelsen og anvendte materialer. Forøgelse af trykket ændrer også rørets tværsnit.
Under alle omstændigheder skal hydrauliske målere, der fungerer i almindelige højtryksmiljøer, være lavet af hårde materialer som stål, og materialer som bronze er ideelle, når der er tale om lavtryk.
