Trykmålere er et af de mest almindeligt anvendte instrumenter i industriel produktion. De testes hovedsageligt med elastiske komponenter som følsomme dele og angiver instrumenter, der adskiller sig fra omgivelsestrykket. Trykmålere bruges i vid udstrækning i forskellige brancher, så det er meget vigtigt at lære at identificere kvaliteten af trykmålere.
Først udseendet kontrol
1. Inden man får trykmåleren, skal vi nøje overvåge den ydre emballage, og om emballagekassen er klar og klar.
2. Når du har fået måleren, skal du nøje overvåge, om udseendet af måleren er jævn og glat, ingen rust, og svejsningen skal være glat og fri for revner.
3. Hvorvidt skiveaflæsningsdelen er klar, og det gennemsigtige omslag er farvet.
4. Trykmåler med stopstift, når der ikke er noget tryk, skal markøren være tæt på stopstiften. For trykmålere uden stop, skal markøren være på nul, når der ikke er noget tryk.
5. Påfyldning af trykmåler, væsken skal være klar og gennemsigtig uden urenheder, og dens væskestand skal placeres 1/3 til 1/4 over kabinens centrum.
For det andet måleren
1. Vælg den relevante standard for at bekræfte dens nøjagtighed.
3. Verifikation af indikationsfejl, returfejl og forskydning af tappning
1. Indikationsfejlen, indikationen af trykmåleren udføres i henhold til indekslinien markeret med tal, og den gradvise glatte boost (eller step-down) registreres. Når indekset når detektions øvre grænse, afbrydes trykkilden, tåler spænding i tre minutter, og kontroller derefter i omvendt rækkefølge for det originale verifikationspunkt.
2. Returfejl, den absolutte værdi af den specificerede tilladte fejl ved samme punktkontrol, ved boost (eller buck) og buck (eller boost) -check.
3. Tryk på forskydningen, kontroller timingen for hvert verifikationspunkt. I trin med boost (eller buck) og buck (eller boost) er indikatorændringen forårsaget af light case ikke større end den absolutte værdi af den specificerede tilladte fejl. 1/2.
